Anclajes en Plataformas de Cremallera

Anclajes en Plataformas de Cremallera Motorizadas

Las plataformas motorizadas de cremallera, también conocidas como andamios de cremallera, requieren un sistema de anclajes robusto y correctamente instalado para garantizar la seguridad estructural y el cumplimiento normativo en obra. Los anclajes en plataformas de cremallera son el punto de unión entre la columna del mástil y la estructura del edificio, y su correcta disposición es esencial para evitar riesgos y accidentes.

Anclajes en plataformas de cremallera

Los anclajes en plataformas de cremallera son el elemento de seguridad estructural más crítico. Su instalación debe seguir estrictamente las instrucciones de los fabricantes y cumplir con la normativa europea EN 1495.

Un anclaje mal instalado puede provocar vuelco de la plataforma, riesgos de caída y sanciones legales. Por ello, solo personal autorizado y certificado debe ejecutar el montaje, siempre documentado en el certificado de instalación correspondiente.

Función de los anclajes en andamios motorizados de cremallera

  • Mantener la verticalidad de los mástiles durante la elevación.
  • Transmitir a la fachada los esfuerzos horizontales y dinámicos (viento, cargas de trabajo).
  • Permitir un uso seguro en altura hasta alcanzar las alturas máximas certificadas por los fabricantes.

Requisitos generales según normativa y manuales oficiales

  • Intervalo máximo entre anclajes: 6 metros en EUROSCAF COSMO-ESE-ESF y ALBA PEC-120R.
  • Primer anclaje:
    • Hasta 2 m de altura si la base no dispone de vigas estabilizadoras.
    • Hasta 6 m de altura si la base está equipada con vigas estabilizadoras.
  • Aumento de densidad de anclaje en altura:
    • A partir de 50 m: alternar anclajes cada 3/6 m.
    • Por encima de 100 m: fijar un anclaje cada 3 m.

Elementos de un sistema de anclaje

Los elementos normalmente utilizados en un anclaje son:

  • Soporte de anclaje (anchorage bracket)
  • Brazos de anclaje (anchorage arms)
  • Bridas de anclaje (anchorage plates)
  • Abrazaderas (clamps)
  • Tornillería certificada (M20 calidad 8.8, par de apriete 410 N·m).

Esfuerzos transmitidos a la estructura

Los anclajes transmiten esfuerzos verticales (esfuerzo cortante) y horizontales (esfuerzo normal). Estos esfuerzos varían en función de la configuración del andamio de cremallera y de la separación entre los mástiles y la fachada.
Esto obliga a verificar la resistencia de la fachada antes de instalar, y a utilizar anclajes certificados por los fabricantes.

Procedimiento seguro de montaje

  • Nivelar y asegurar la estabilidad de la unidad de motor (martinetes y vigas estabilizadoras)
  • Nivelar perfectamente el mástil en ambas direcciones antes de fijar.
  • Colocar los brazos de anclaje en la disposición indicada en el manual del fabricante.
  • Utilizar la tornillería más adecuada para cada tipo de soporte de fijación.
  • Apretar la tornillería con el par de apriete recomendado.
  • Comprobar que no existen interferencias con elementos de obra.

Comparativa de sistemas de anclaje

Modelo

Primer anclaje

Distancia entre anclajes

Altura máx. certificada

Observaciones

EUROSCAF ESE

2 m (sin estabilizadores), 6 m (con estabilizadores)

6 m

150 m

Montaje crítico entre base y primer anclaje.

EUROSCAF COSMO

Mismas condiciones que ESE (según homologación)

6 m

Hasta 150 m

Diseñado para aplicaciones industriales.

ALBA PEC-120R

2 m sin estabilizadores / primer forjado

6 m (3/6 m a partir de 50 m; 3 m >100 m)

150 m

Tornillería M20 calidad 8.8, HSA-K M12x120.

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